Это его основной орган, который выполняет свою работу. Происходит ее изгибание благодаря действию рычажного механизма или воздействием смены воздушного давления.
Конструкция насоса состоит из следующих основных элементов:
• мембрана, находящаяся в движении внутри корпуса, являющегося неподвижным;
• рабочая камера, которая замкнута;
• поршень. Его основная задача – соединение мембраны и вала приводного устройства;
• патрубки. Они находятся на входе либо выходе рабочей камеры;
• клапаны. Препятствуют смене направления движения среды.
Есть такие модели насосов, которые предусматривают несколько рабочих камер. Они имеют возможность соединяться друг с другом последовательно либо параллельно.
Такие аппараты применяют тогда, когда есть потребность в работе того оборудования, которое имеет значительную мощность.
Работа вакуумного насоса осуществляется следующим образом. Во время его включения, поршень, который соединяется с пластиной ( мембраной), начинает двигаться. Эта пластина находится внутри камеры. Благодаря такому движению, происходит выгибание диафрагмы. На основании этого происходит увеличение камерного объема.
Внутри нее получается эффект, напоминающий появление пустоты. В результате понижения давления, происходит всасывание той среды, которая перекачивается, через входной патрубок.
Действие механизма, являющегося кривошипно – шатунным, способствует обратному движению мембраны. Объем рабочей камеры уменьшается в своих размерах. Он заполнен газом или жидкостью.
Происходит резкий скачок давления. Среда, которая перекачивается, выталкивается при помощи выходного патрубка. Осуществляется блокирование патрубков (входного и выходного). Это полностью зависит от движения мембраны. Это не дает возможности той среде, которая перекачивается, осуществлять обратное движение.
Основными достоинствами считаются:
• легкость и удобство;
• высокая надежность;
• отсутствуют подшипники;
• не требуется применение смазки;
• жидкости не вытекает из аппарата;
• удобство в размерах и маленький вес.
Но существуют и отрицательные стороны:
• мембрана, все время изгибается в процессе своей работы. Это способствует ее порче и износу очень скорыми темпами;
• наличие маленького напора и неравномерность в подачах.
Согласно его достоинствам и недостаткам, есть возможность прийти к выводу о его прочности и высокому качеству.
1.Медицинская.
2.Нефтеперерабатывающая.
3.Лакокрасочная.
4.Фармацевтическая.
5.Химическая.
6.Сельскохозяйственная.
Для выбора химически – стойкого мембранного насоса следует учитывать определенные факторы. Это цели, для которых он будет использоваться. Основным фактором считается качество и необходимый уровень вакуума.
Кроме того следует учесть:
• расход насоса. Находится в зависимости от времени опорожнения машины;
• химическая совместимость. Совместимость газов с подобранным вакуумным мембранным насосом;
• смазка. Стоит сделать выбор, есть ли необходимость в его смазывании;
• технический сервис и понесенные затраты. Произвести анализ, направленный на определение частоты циклов по его техническому обслуживанию.
Главное и основное при выборе насоса – это определиться с его видом и моделью. Тогда не возникнет никаких затруднений.