Система вакуумного прессования, принципы работы и преимущества

Принцип работы вакуумного прессования

1. Подготовка формы

Форма – это ключевой элемент в процессе вакуумного прессования. Она определяет форму и структуру конечного изделия.

• Очистка формы: перед началом процесса форму необходимо тщательно очистить, чтобы удалить любые загрязнения, которые могут повлиять на качество конечного изделия. Обычно используют специальные очистители или растворители.

• Разделительный состав: после очистки на поверхность формы наносят разделительный состав. Это может быть специальный воск или спрей, который предотвращает прилипание материала к форме. Это важно для того, чтобы готовое изделие можно было легко извлечь без повреждений.

 2. Укладка материала

На этом этапе в форму укладывают слои композитного материала.

• Материалы: часто используются углеволокно или стекловолокно, так как они обладают высокой прочностью и легкостью.

• Технология укладки: материал укладывают слоями, следя за тем, чтобы они равномерно покрывали всю форму. В зависимости от конструкции изделия могут использовать различные направления укладки волокон для достижения оптимальной прочности и жесткости.

 3. Установка вакуумной пленки

• Натягивание пленки: на форму укладывают специальную вакуумную пленку. Её аккуратно натягивают, чтобы избежать складок и заломов, которые могут повлиять на качество конечного изделия.

• Герметизация: пленку герметизируют по краям с помощью специальной ленты или герметика. Это необходимо для создания герметичного пространства, из которого будет откачиваться воздух.

 4. Создание вакуума

• Вакуумный насос: к системе подключают вакуумный насос, который откачивает воздух из-под пленки. Это создаёт вакуум, под действием которого материал плотно прилегает к форме.

• Контроль вакуума: важно контролировать уровень вакуума на протяжении всего процесса, чтобы обеспечить равномерное распределение смолы и удаление всех воздушных пузырьков.

 5. Прессование

• Распределение смолы: под действием вакуума смола или другое связующее вещество равномерно распределяется по композитному материалу, заполняя все промежутки и создавая плотное, однородное изделие.

• Удаление пузырьков: вакуум также помогает удалять воздушные пузырьки, которые могут образоваться в процессе укладки материала и введения смолы. Это важно для предотвращения дефектов и повышения прочности конечного изделия.

 6. Затвердевание

• Полимеризация: после завершения прессования материал оставляют для полимеризации (затвердевания). В зависимости от типа смолы и условий полимеризации этот процесс может занимать от нескольких часов до нескольких суток.

• Температура и время: полимеризация может проходить при комнатной температуре или при повышенной температуре в специальной печи. Важно соблюдать рекомендуемые производителем условия для достижения оптимальных свойств изделия.

Строение системы вакуумного прессования

Система состоит из формы, вакуумной пленки, герметизирующих элементов и вакуумного насоса. Важно правильно подобрать все компоненты, чтобы обеспечить эффективность процесса.

Насосы для вакуумного прессования

Вакуумные насосы играют важную роль в процессе вакуумного прессования. Они обеспечивают необходимый уровень вакуума для качественного прессования материалов.

Типы вакуумных насосов

1. Роторно-лопастные насосы: надежные и эффективные, часто используются в производстве.

2. Мембранные насосы: подходят для работы с химически агрессивными материалами.

3. Турбомолекулярные насосы: используются для создания высокого вакуума.

Характеристика и строение вакуумных насосов:

• Роторно-лопастные насосы: имеют ротор и лопасти внутри корпуса. Лопасти вращаются, создавая вакуум за счет изменения объема камеры.

• Мембранные насосы: используют мембрану для откачки воздуха. Мембрана движется вверх и вниз, создавая вакуум.

• Турбомолекулярные насосы: используют высокоскоростные лопасти для создания высокого вакуума.

Какие вакуумные насосы используются?

Для вакуумного прессования чаще всего используют роторно-лопастные и мембранные насосы. Они обеспечивают необходимый уровень вакуума и стабильность процесса.

Вакуумное прессование – это эффективный метод создания высококачественных композитных изделий. Использование правильных вакуумных насосов – ключевой фактор для успешного выполнения этого процесса.