Утечки в вакуумной системе - одна из основных причин, по которым установка долго выходит на рабочий режим или не достигает заданного остаточного давления. Но сразу разбирать насос не стоит. Те же признаки появляются из-за ошибки вакуумметра, загрязненного фильтра, испарения влаги или снижения производительности агрегата. Чтобы быстро найти причину, сначала проверяют измерение и насос, а затем последовательно локализуют негерметичный участок.
Признаками проблемы могут быть остановка давления на одном уровне, увеличение времени откачки и быстрый рост давления после отсечения насоса. Оценивать нужно два показателя: достигнутое остаточное давление и время выхода на него. Их сравнивают с технологическим заданием и результатами предыдущих исправных циклов при сопоставимых условиях.
Что проверить в первую очередь
Сначала сверяют положение рабочих, байпасных, дренажных и продувочных клапанов, проверяют закрытие камеры и заглушки на неиспользуемых патрубках. Если проблема появилась после обслуживания, осмотр начинают с узлов, которые разбирали или перемещали.
Затем проверяют вакуумметр. Загрязненный датчик, неподходящий диапазон или неудачное место установки способны исказить результат. По возможности показания сравнивают с контрольным прибором и проверяют единицы измерения.
Перед разборкой установку останавливают, снимают разрежение и исключают случайный запуск. При наличии опасных веществ выполняют предусмотренную регламентом продувку. Камеру или ресивер нельзя испытывать избыточным давлением, если это не разрешено изготовителем.
Как отделить неисправность насоса от утечки
Наиболее показательная проверка - работа насоса с заглушенным входом. Агрегат отсоединяют от магистрали, на всасывающий патрубок устанавливают герметичную заглушку и подключают исправный вакуумметр. Запуск и продолжительность испытания должны соответствовать руководству конкретной модели.
Если насос достигает предусмотренного остаточного давления, причину ищут в трубопроводе, арматуре, камере или технологическом процессе. Если результата нет и с заглушенным входом, проверяют сам агрегат: масло, фильтры и положение газобалластного клапана у маслозаполненной модели; рабочие элементы у сухой; подачу и температуру жидкости у водокольцевой.
Предельное давление насоса, полученное в контрольных условиях, не равно давлению в подключенной установке. На рабочий результат влияют сопротивление магистрали, пары продукта и постоянный приток газа.
Пошаговый поиск утечки
Проведите тест на рост давления
Систему откачивают до минимально достижимого давления, затем отделяют от насоса герметичным клапаном. Показания записывают через одинаковые интервалы. Быстрый устойчивый рост обычно указывает на поступление воздуха извне. Более медленное изменение, скорость которого постепенно уменьшается, может быть связано с испарением влаги или выделением газов с внутренних поверхностей.
Тест не показывает точное место дефекта, но помогает подтвердить, что проблема находится после отсечного клапана.
Разделите систему на участки
В разветвленной установке последовательно перекрывают отдельные линии, камеры и потребители. После каждого изменения повторяют откачку. Если после отсечения ветви давление снижается быстрее и достигает требуемого значения, поиск продолжают внутри нее.
Компактную систему проверяют по тому же принципу: сначала насос с коротким соединением, затем поочередно подключают фильтр, магистраль, ресивер и камеру. За один цикл меняют только одно условие, иначе определить причину улучшения будет сложно.
Осмотрите типичные места подсоса
Чаще всего утечки возникают:
- на фланцах с поврежденной или перекошенной прокладкой;
- в резьбовых соединениях и заглушках;
- на штоках и седлах запорной арматуры;
- в треснувших шлангах и под ослабленными хомутами;
- в уплотнении двери или крышки камеры;
- возле смотровых окон и технологических вводов;
- в сварных швах, местах коррозии и подключении вакуумметра.
Шланг может деформироваться при разрежении, а уплотнение - начать пропускать после прогрева. Это учитывают при проверке.
Используйте подходящий метод течеискания
Крупный дефект иногда обнаруживается по звуку или ультразвуковым прибором. Для небольших течей применяют пробный газ и течеискатель. Высокую точность дает гелиевый масс-спектрометрический метод: гелий подают снаружи к соединениям, а прибор регистрирует его попадание в систему.
Мыльный раствор на работающей вакуумной линии малоинформативен и способен загрязнить установку, поскольку жидкость втягивается в дефект. Пузырьковый метод допустим при опрессовке, только если оборудование рассчитано на выбранное избыточное давление. Использовать горючий газ как индикатор нельзя.
Если утечки нет, а вакуум не набирается
Причиной может быть внутренняя газовая нагрузка. Влага и технологический продукт продолжают испаряться, а пористые материалы и загрязненные поверхности выделяют поглощенные газы. Давление из-за этого долго остается на одном уровне. В зависимости от технологии помогают очистка, просушка или регламентированный прогрев.
Засоренный фильтр, узкая магистраль и пережатый шланг уменьшают скорость откачки у камеры. Загрязнение фильтра не создает течь, но увеличивает время выхода на режим. Для защиты насоса от частиц применяют вакуумные фильтры FBL и контролируют состояние фильтрующего элемента.
Если установка никогда не достигала заданных параметров, проверяют подбор насоса, диаметр трубопровода и фактический приток газа.
Как устранить найденную негерметичность
После безопасной остановки соединение разбирают, очищают и осматривают посадочные поверхности. Поврежденную прокладку или кольцо меняют с учетом размера, температуры, глубины вакуума и состава рабочей среды.
Фланцы затягивают равномерно, в установленной последовательности и с предусмотренным моментом. Чрезмерное усилие способно деформировать фланец или выдавить прокладку. Треснувший шланг заменяют целиком. Неподходящий герметик может выделять газы, разрушаться под действием рабочей среды и загрязнять насос.
Для восстановления установки могут потребоваться аксессуары для вакуумных насосов. Комплектующие подбирают по присоединительным размерам, допустимому давлению, температуре и рабочей среде.
После ремонта систему снова откачивают при тех же исходных условиях. Проверяют достигнутое давление, время откачки и скорость роста давления после отсечения насоса. Результат подтверждают после нескольких рабочих циклов и прогрева оборудования.
Для профилактики в журнале обслуживания фиксируют время достижения контрольных точек, конечное давление, температуру, состояние масла и фильтров. В плановые работы включают осмотр шлангов, прокладок, арматуры и измерительных вводов. После любого вмешательства проводят тест герметичности. Трубопроводы, тяжелые клапаны и фильтры закрепляют на опорах, чтобы они не нагружали патрубок насоса.
Если насос не достигает паспортного давления с заглушенным входом, перегревается, вибрирует или издает посторонний шум, эксплуатацию лучше прекратить. Специалисты UNOKOR помогут проверить установку, определить причину потери производительности, подобрать совместимые комплектующие и восстановить рабочие параметры системы.